在水泥工业生产中，仓式泵作为物料输送系统的核心设备，承担着粉状或颗粒状物料（如水泥、煤粉、矿渣等）的储存与气力输送任务。其性能直接关系到生产线的连续性、能源消耗及运行成本。由于仓式泵长期处于高压、高磨损、高负荷工况下，设备易出现密封失效、结构变形、阀门磨损等问题，可能导致物料泄漏、能耗上升甚至设备故障停机。因此，定期开展仓式泵的全面检测是保障水泥企业安全生产、提升能效水平的关键环节。
1. 气密性检测：包括泵体、管道及连接部位的密封性能测试，确保无气体泄漏；
2. 结构强度检测：通过超声波或射线探伤技术检验泵体焊接部位及承压部件的缺陷；
3. 阀门动作性能检测：对进料阀、出料阀、排气阀的启闭响应时间、密封性及磨损量进行测定；
4. 输送效率检测：评估单位时间内物料输送量与压缩空气消耗量的比值；
5. 安全装置检测：包括压力表、安全阀的校准及紧急停机系统的功能性验证。
1. 气压试验法：向密闭的仓式泵注入压缩空气（通常为设计压力的1.1倍），通过保压测试结合肥皂水检漏法判断气密性；
2. 振动分析法：使用振动传感器监测泵体运行时的振动频谱，识别轴承磨损或结构松动的早期征兆；
3. 热成像技术：通过红外热像仪捕捉设备表面温度分布，发现局部过热或隔热层失效问题；
4. 物料流场模拟：采用CFD数值模拟分析物料输送过程中的流场特性，优化泵体结构设计；
5. 在线监测系统：集成压力、温度、流量传感器实现实时数据采集与异常预警。
1. 国家标准：GB/T 16911-2008《水泥工业用气力输送设备通用技术条件》对仓式泵的制造与检测提出具体要求；
2. 行业标准：JC/T 819-2007《水泥工业用仓式泵》规定了性能参数、试验方法及验收准则；
3. 国际标准：ISO 6184-1《粉尘爆炸防护系统》涉及仓式泵的防爆安全检测要求；
4. 企业标准：结合具体工况制定的维护周期、磨损件更换阈值等个性化检测指标。
建议每6个月进行常规检测，大修周期不超过3年。检测数据应建立设备健康档案，用于指导维修决策、备件库存管理及能效优化。对于关键参数（如气密性下降超过15%、阀门响应延迟超过0.5秒）需立即停机整改，确保设备处于最佳运行状态。
